超音頻高頻淬火機機器設備生產(chǎn)廠家？到底哪家好呢？什么是超音頻高頻淬火機機器設備？

讓我們的銷售員告訴小編，說他收到過許多 熱線，許多 用戶一上來什么都不講，先問我要買感應淬火機器設備，選擇什么工作頻率的適和。說真話，這個問題，不要說是小編我了，即使讓我們的**也難以立即告訴用戶使用感應淬火機器設備時，選擇什么工作頻率的適和。那 超音頻高頻淬火機機器設備怎樣型號選擇呢？便有鄭州飛科電子人告訴您真實的步奏和做法。

現(xiàn)實中，當您說您想使用超音頻高頻淬火機機器設備的時候，您的加熱設備的工作頻率就就定了，因為，感應淬火機器設備的工作頻率一般在100-300KHZ，您的機器設備的工作頻率僅能在這個的范圍內(nèi)微調(diào)，它的感應淬火深度為0.5—3mm。而中頻感應加熱機器設備的工作頻率一般為1000-10000HZ,感應淬火深度為4-8mm。自然，在這里也有超音頻淬火設備工作頻率20-50KHz，這種機器設備對于感應淬火來講相比適和感應淬火種類多的行業(yè)，它的感應淬火深層能操控到1-3mm自然還要匹配適和的感應圈和感應淬火機器設備的輸出功率要搭配好，這僅僅一個大概哈。實際的還得按照您的產(chǎn)品工件的尺寸、感應淬火深度、熱處理工藝、感應淬火時間等實際標準而定。

感應淬火機器設備一直是高頻淬火機無可取代的關鍵方面，還可以運用高頻電流在鋼件的滲透深度，很好地操控感應淬火層深，進而做到快速、效率的熱處理工藝。

超音頻高頻淬火機機器設備借助感應淬火機器設備快速加熱使待加工鋼件表面做到感應淬火溫度，不等熱量傳到核心即快速水冷卻，僅使表面淬硬為馬氏體，核心仍為未感應淬火的原來塑性、韌性較好的退火（或正火及調(diào)質(zhì)）組織機構。

一、感應淬火主要做法有以下幾類：

高頻淬火機感應淬火（高頻、中頻、超音頻），火焰加熱感應淬火，電接觸加熱感應淬火，電解液加熱感應淬火，激光加熱感應淬火，電子束加熱感應淬火。

二、感應淬火機器設備基本原理

將產(chǎn)品工件放在用空心銅管繞成的感應淬火機器設備感應圈內(nèi)，通入中頻或高頻交流電后，在產(chǎn)品工件表面形成了同工作頻率的的感應電流，將零部件表面或局部性快速加熱（幾秒鐘內(nèi)就能升溫800～1000℃，心部仍相近室溫）若干秒鐘后快速立即噴(浸)水冷卻（或噴浸油水冷卻)完成浸火工作，使產(chǎn)品工件表面或局部性做到相應的硬度標準。

三、感應淬火機器設備工作頻率采用：

室溫時感應電流流入產(chǎn)品工件表面的深度δ（mm）與電流工作頻率f（HZ）的關系為

工作頻率上升，電流透入深度降低，淬透層降低。

A、較常用的電流工作頻率有：

1、高頻高頻淬火機機器設備：100～300KHZ，為電子管式高頻加熱機，淬硬層深為0.5～1mm，該更適合超小型零件加工。

2、中頻感應爐電源設備：電流頻率為1000～10000HZ，通常用2500～8000HZ，電源設備為機械式中頻加熱配置或可控硅中頻發(fā)生器。淬硬層深度4～10mm。該更適合較大尺寸的軸類零件、中大齒輪等。

B、感應淬火電源設備與一般加溫淬火相對比較具備：

1、加溫效率很快，可擴展產(chǎn)品工件變化溫度范圍，減短變化時長。

2、感應淬火后產(chǎn)品工件表面可獲得特細的隱晶馬氏體，硬度稍高（2～3HRC）。脆性較低及較高疲勞強度。

3、經(jīng)該處理工藝的產(chǎn)品工件不容易氧化脫碳，乃至有一些產(chǎn)品工件正確處理后可立即安裝應用。

4、淬硬層深，易于控制實際操作，便于達到機械自動化，智能化。

四、感應淬火電源設備生產(chǎn)車間安全防范措施：

熱處理工藝生產(chǎn)車間、工段的安全管理措施應符合國家分布的有關政策法規(guī)或規(guī)章，有關設制必需的勞保、消防、急救、環(huán)保、通風、照明用品及電源設備。其生產(chǎn)車間內(nèi)一定要制訂一套符合規(guī)定標準的、更實際的安全性實際操作文本，并在生產(chǎn)制造中嚴格遵守。

因此，各位朋友，日后千萬別盲從的問選擇什么頻率的感應淬火電源設備合適了。在問這個問題之前，你需要先搞清楚自己的產(chǎn)品工件大小、淬火深度以及加溫時長等問題?？戳诉@篇文章，如果您還有什么不懂的，也可以與我們鄭州飛科電子的技術人員聯(lián)系，我們必須竭盡全力幫到您。

本文連接：http://www.zzfeike.com    服務電話：15638936667

本文鏈接：http://qi6on.cn/company/166.html