1、加熱的時(shí)間要比產(chǎn)品工件長(zhǎng)，調(diào)節(jié)在幾秒鐘左右，并保溫一定時(shí)間，使難溶的機(jī)構(gòu)融入奧氏體，加熱的速度太快則會(huì)導(dǎo)致過(guò)高的熱應(yīng)力，易形成裂紋；

如何運(yùn)用高頻感應(yīng)加熱機(jī)器對(duì)鑄件開展熱處理淬火

2、調(diào)節(jié)加熱溫度，已達(dá)為950℃，通常在900-930℃為宜，不一樣型號(hào)規(guī)格的鑄件有不一樣的加熱溫度，一旦超過(guò)950℃，零部件表層便會(huì)產(chǎn)生磷共晶，還會(huì)有粗大的殘留奧氏體；

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3、加熱后不可以馬上表面淬火，要先預(yù)冷0.5-2.0s*好，進(jìn)而使溫度由表層緩慢過(guò)渡到心部；

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4、運(yùn)用聚合物水溶液或油作為表面淬火冷卻介質(zhì)，還有某些產(chǎn)品工件如缸套，還可以立即用水作為冷卻介質(zhì)，缸體閥座則可運(yùn)用自冷表面淬火便可；

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5、灰鑄鐵件淬火熱處理后，通常要運(yùn)用感應(yīng)加熱設(shè)備來(lái)開展低溫回火，進(jìn)而消除殘余應(yīng)力，達(dá)到更佳的物理性能指標(biāo)；

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6、鐵素體可鍛鑄鐵的基體是鐵素體與石墨碳，為了能使奧氏體能夠融入碳，通常要提升加熱溫度到1050℃，再增長(zhǎng)加熱時(shí)間為1min左右，如此才可以獲得較高的表層硬度。

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