高頻加熱設(shè)備和多工位高頻淬火機(jī)的節(jié)能有以下幾個(gè)方面：

多工位高頻淬火機(jī)要提高時(shí)間利用系數(shù)與負(fù)載系數(shù)，前者亦即負(fù)載時(shí)間（加熱）與整個(gè)工藝周期（含裝料．卸料、噴液及返回行程等的比值，后者則看是否滿功率運(yùn)行（亦即實(shí)用功率與裝機(jī)功率比，此值越大，變頻電源空載損耗越小，效率越高）。對(duì)新式中頻與高頻感應(yīng)加熱設(shè)備，此點(diǎn)尤為突出。    

空載時(shí)間的縮短，有以下幾個(gè)措施：    

1、通用高頻淬火機(jī)應(yīng)提高返回行程速度（現(xiàn)在較快的返回速度達(dá)150mm/s以上）。圓采用多個(gè)淬火站（負(fù)載系統(tǒng))，通過功率切換器交替工作。    

2、采用多工位回轉(zhuǎn)臺(tái)，將噴液、裝卸料時(shí)間安排在不占感應(yīng)器的工位上。負(fù)荷率的提高是采用多軸加熱，如一次由多個(gè)感應(yīng)器加熱多個(gè)零件，有許多實(shí)例，如多軸淬火機(jī)床，四孔感應(yīng)器一次加熱4個(gè)隔套等。    

3、縮短輔助時(shí)間 更換感應(yīng)器常占用較多輔助時(shí)間，采用快換感應(yīng)器夾頭與快換管接頭，減短變頻器空載運(yùn)行等。    

4、計(jì)算機(jī)編程 使工藝調(diào)整在短時(shí)間內(nèi)完成，甚至換工件后能自動(dòng)識(shí)別，調(diào)出程序等。

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