滾絲輪是加工（螺栓）螺紋的工具，刀具材料為Cr12MoV鋼。滾絲輪高頻爐熱處理后不再加工，其技術(shù)要求嚴(yán)格。滾絲輪除要求高強(qiáng)度、高硬度和高耐磨性外，還要求螺紋表面粗糙度低和刀具變形微小。一級精度螺紋表面粗糙度值R不高于0.40um，外徑徑向圓跳動≤0.03mm；寬度≤50mm時，中徑和外徑的變形量≤0.04mm， 寬度>50mm時，變形量≤0.05mm。滾絲輪高頻爐熱處理后工件硬度為59-62HRC。生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)，滾絲輪經(jīng)高頻爐加熱處理后，時常出現(xiàn)牙面磨損剝落現(xiàn)象，以及發(fā)生崩牙、倒牙失效破壞，造成工件報廢。為此，對失效滾絲輪進(jìn)行了檢驗(yàn)和分析，并提出了工藝改進(jìn)措施，取得了良好效果，并應(yīng)用于生產(chǎn)中。

檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，滾絲輪斷裂件金相組織中殘留奧氏體量過多，體積分?jǐn)?shù)達(dá)35%，因而使?jié)L絲輪強(qiáng)度硬度不足，導(dǎo)致工件過早失效。滾絲輪在高頻爐熱處理加工螺紋時，其崩牙部位均在與螺栓接觸的**圈螺紋處，且大多崩牙出現(xiàn)在動輪上。Cr12MoV鋼屬于萊氏體鋼，其缺點(diǎn)是碳化物偏析較嚴(yán)重，其材料性能隨碳化物分布不同變化較大；若滾絲輪高頻爐熱處理工藝操作不良，易出現(xiàn)磨損剝落和倒牙、崩牙失效破壞。倒牙多由于工件牙齒強(qiáng)度不足，脫碳或硬度低所致；而崩牙大多數(shù)是因?yàn)闈L絲輪牙部韌性低、硬度過高以及端面圓跳動量過大造成的。分認(rèn)為，要提高滾絲輪力學(xué)性能和工作壽命，必須提高其牙齒的強(qiáng)度和韌性。一方面要減少工件中的殘留奧氏體量，同時采用提高滾絲輪強(qiáng)度和韌性的高頻爐熱處理工藝。生產(chǎn)試驗(yàn)和實(shí)踐表明，滾絲輪（Cr12MoV鋼）加熱溫度越高，保溫時間長，則溶入奧氏體中的碳與合金元素越多，加熱后工件馬氏體強(qiáng)度也越高。另一方面，減少Cr12MoV鋼在奧氏體穩(wěn)定區(qū)的停留時間（540℃），有助于減少奧氏體穩(wěn)定化，Cr12MoV鋼在260℃停留一段時間，可提高其工件的沖擊韌度。

綜上分析，提出了Cr12MoV鋼滾絲輪改進(jìn)高頻爐熱處理工藝。經(jīng)該工藝處理后，滾絲輪硬度為61-62HRC。生產(chǎn)應(yīng)用表明，*高使用壽命達(dá)4.18萬件，為傳統(tǒng)工藝工件的5倍多，滾絲輪平均使用壽命達(dá)3萬件以上，約為原工藝滾絲輪工作壽命的4倍左右，其技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益顯著。生產(chǎn)中應(yīng)當(dāng)注意的是，滾絲輪刀具加熱中應(yīng)嚴(yán)格防止氧化脫碳缺陷。*好采用高頻爐熱處理，或者采用可控氣氛熱處理或其他保護(hù)措施加熱，以免刀具出現(xiàn)氧化脫碳缺陷使其耐磨性下降，從而導(dǎo)致其工作壽命下降。

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